免费黄色网址

當前位置 :返回首頁 > 新聞動態 > 行業資訊 >

沖壓彎頭的工藝加工

發布時間:2019-02-22 發布人:中益誠達

⑴沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。

⑷沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在   的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照   的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于

制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中,在不同的領域中展現良好的使用價值,使工藝在不同的彎

頭制作中具有良好的價值體現。

大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:

⑴不需要管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控制。

⑵加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。

⑶由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型沖壓彎頭。

?