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檢驗彎頭質量的四大方法

發布時間:2019-02-16 發布人:中益誠達

彎頭生產廠家對焊接彎頭的地方進行檢驗,也是為了保障焊接質量的重要措施。焊接質量的常見的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。彎頭焊完完成后根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗,凡不符合技術要求所允許的缺陷,需及時進行返修(如嚴重不合格無法進行修復的直接廢棄)。這三者是互相補充的,其中又以無損探傷為主。

1、彎頭生產廠家無損探傷:檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。超聲波束由探頭發出,傳到金屬中,當超聲波束傳到金屬與空氣界面時,它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷,超聲波束就反射到探頭而被接受,這時熒光屏上就出現了反射波。目前使用普遍的是采用X射線檢驗,還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。根據這些反射波與正常波比較、鑒別,就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多,因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷,而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋,還可采用磁力探傷。

2、彎頭生產廠家外觀檢查:一般以肉眼觀察為主,有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查,可發現焊接彎頭焊縫表面缺陷,如焊瘤、表面裂紋、咬邊、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。

3、彎頭生產廠家的機械性能試驗:無損探傷可以發現焊縫內在的缺陷,但不能說明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何,因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板與圓筒縱縫一起焊成,以保證施工條件一致。然后將試板進行機械性能試驗。實際生產中,一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。

4、彎頭生產廠家水壓試驗和氣壓試驗:對于要求密封性的受壓容器,須進行水壓試驗和(或)進行氣壓試驗,以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.25-1.5倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數用空氣),停留   的時間,然后觀察容器內的壓力下降情況,并在外部觀察有無滲漏現象,根據這些可評定焊縫是否合格。

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